常見的硬質(zhì)合金加工方法有哪些各有何優(yōu)點(diǎn)

2021-01-18

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硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金的工藝制作而成的一種合金材料。具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。因其優(yōu)異性能，使其在石油天然氣、煤化工、流體、船舶裝備、等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但硬質(zhì)合金加工也是一個(gè)比較大的難題。西迪技術(shù)股份有限公司作于專業(yè)硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家，擁有14年的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)，今天就由西迪小編來給大家分享下硬質(zhì)合金加工的幾種常見方法。

硬質(zhì)合金加工，首先不得不介紹的便是磨料磨削加工。磨料磨削加工方法可用以加工模具及切削刀具。磨削硬質(zhì)合金經(jīng)常用的是綠色碳化硅砂輪。研磨拋光則多用碳化硼或者金剛石粉等。

硬質(zhì)合金磨料磨削加工的優(yōu)點(diǎn)在于：1、加工余量少，加工精度高。2、磨削加工范圍廣。同時(shí)，它也具備一定的缺點(diǎn)：1、磨削速度高，耗能多。2、磨削工件表面易燒傷。3、有殘余應(yīng)力。4、砂輪有一定的自銳性。

第二個(gè)硬質(zhì)合金加工方式是金剛石磨輪磨削加工

金剛石磨輪是目前磨削硬質(zhì)合金最好的工具。適用于精磨及半精磨工序，用以加工硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性材料。

硬質(zhì)合金加工采用金剛石磨輪磨削加工的優(yōu)缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在：優(yōu)點(diǎn)：1、能夠加工高硬材料。2、能夠提高加工材料的粘度，降低表面粗糙度。3、實(shí)現(xiàn)硬脆材料的超光滑表面磨削。缺點(diǎn)：容易出現(xiàn)粘結(jié)劑對(duì)磨粒的把持力不夠，磨耗增大。

電火花加工

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

電話花加工的優(yōu)點(diǎn)有：1、能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；2、加工時(shí)無切削力；3、不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；4、工具電極材料無需此工件材料硬。缺點(diǎn)有：1、不能加工不導(dǎo)電的材料；2、加工過程中，有因?yàn)槭褂每刂撇涣迹鸹馂?zāi)的安全隱患；3、加工效率較低（相對(duì)機(jī)械加工來講）；4、加工過程造成被加工件的內(nèi)應(yīng)力增加而變形，加工尺寸精度不高。

電解磨削加工

電解磨削是由電解作用和機(jī)械作用相結(jié)合的磨削過程。電解起主導(dǎo)作用，約占75-90%，機(jī)械作用在一般情況下僅占10%。硬質(zhì)合金加工電解磨削的原理是：磨輪與工件之間保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工件與磨輪的金屬基本體間構(gòu)成一定的間隙，流動(dòng)的電解液經(jīng)噴嘴輸入間隙中，使工件表面產(chǎn)生電化學(xué)作用，金屬被電解并在其表面上形成一層氧化薄膜，這層氧化薄膜，由磨輪上的磨料磨去，隨電解液沖走，電解作用與磨削過程交替進(jìn)行，直至達(dá)到一定的精度和光潔度為止。

硬質(zhì)合金加工采用電解磨削具有：1、磨輪損耗低；2、加工工件表面產(chǎn)熱少；3、不產(chǎn)生磨削燒傷、裂紋、殘余應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)；也具有在高溫、高壓、高速以及惡劣環(huán)境中，工件越來越難加工的缺點(diǎn)。

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